¿Cómo configurar la altura de la herramienta fresadora CNC?

Hay tres métodos principales, que van desde el manual hasta el totalmente automatizado.

Método 1: usar un medidor de altura (pre-establecedor)Fuera de la máquina

Este método utiliza un instrumento de precisión dedicado llamado pre-preestablecedor de herramientas.

Cómo funciona:Mide cada herramienta en el prefijador-, lo que le proporciona una longitud exacta desde la línea de calibre del portaherramientas (la sección cónica que se asienta en el eje). Luego ingresa manualmente estos valores en la tabla de compensación de herramientas en el control de la máquina.

Ventajas:

Muy preciso y repetible.

Hecho sin conexión; no bloquea la máquina.

Más seguro para principiantes (sin riesgo de que las herramientas choquen contra la pieza).

Contras:

Requiere equipo adicional costoso.

También debe configurar la pieza de trabajo Z-cero por separado.

Método 2: El método manual "Touch-Off"en la maquina

Este es el método más común para aficionados, talleres y piezas únicas-. Se utiliza un objeto conocido (como un bloque patrón o una galga de espesores) encima de la pieza de trabajo o un punto de referencia fijo (como la mesa de la máquina).

Herramientas necesarias:Un bloque 1-2-3, bloque patrón o galga de espesores (p. ej., 0,100" o 1,0 mm).

Ventajas:

Económico, sólo requiere herramientas sencillas.

Muy preciso si se hace con cuidado.

Hace referencia directamente a la superficie de la pieza.

Contras:

Requiere más tiempo por herramienta.

Mayor riesgo de error humano o fallas si no se tiene cuidado.

Método 3: uso de una sonda de desconexión de herramientas (TTT)en la maquina

Común en máquinas de producción y-de gama superior. Una sonda está montada permanentemente en la mesa de la máquina.

Cómo funciona:Ejecuta un programa macro (por ejemplo, G65 P9001 T01) que mueve automáticamente la herramienta hacia abajo hasta que hace contacto eléctrico con la sonda. Luego, el control calcula y registra automáticamente el valor TLO.

Ventajas:

Extremadamente rápido y eficiente.

Altamente repetible y preciso.

Reduce la habilidad del operador requerida.

Contras:

Requiere una sonda costosa y un control compatible.

La sonda debe estar calibrada.

Este es el método que probablemente utilizará con más frecuencia. Supongamos que el cero Z-de su pieza de trabajo está establecido en la superficie superior.

1. Asegure la pieza de trabajo y la herramienta de instalación:Sujete su pieza de trabajo e instale la herramienta n.° 1 (por ejemplo, una fresa frontal) en el husillo. Mueva la máquina a una posición segura sobre la pieza.

2. Desplace la herramienta hacia abajo:Usando el volante, mueva con cuidado la herramienta giratoria hacia abajo hasta que esté cerca de la parte superior de su pieza.¡Vaya muy lento!

3. Utilice un bloque patrón:Seleccione un bloque patrón de un tamaño conocido (por ejemplo, 1.000"). Sujételo entre la punta de la herramienta y la parte superior de la pieza.

4. "Siente" el deslizamiento:Mueva lentamente la herramienta hacia abajo en incrementos muy pequeños (0,0001" o 0,01 mm). El objetivo es bajar la herramienta hasta que el bloque patrón apenasresbalonesentre la herramienta y la pieza con un ligero arrastre. No estás aplastando el bloque, solo eliminando la holgura.

● Consejo profesional: un método mejor es utilizar una-herramienta no giratoria y una galga de espesores. Intenta empujar/tirar de la galga de espesores. Cuando la resistencia es constante, estás a la altura exacta de la galga de espesores.

5. Establezca el desplazamiento:

● En el control, navegue hasta la página de compensación (generalmente etiquetadaCOMPENSARoCOMPENSACIONES DE HERRAMIENTAS).

●Busque la fila para el número de herramienta que está configurando (p. ej.,Compensación #1para la Herramienta #1).

●Con el cursor en laDesplazamiento Z-campo para esa herramienta, podrá:

◇Presione un botón llamado"Medida", "Establecer herramienta", o"Conjunto de la parte cero". Esta es la forma moderna-de que el control haga los cálculos por usted.

 ◇Ocalcule manualmente y escriba el valor. Mire la posición Z-de su máquina actual (por ejemplo, Z-1.523). Si está utilizando un bloque de 1.000", su valor de compensación es:-1.523 - 1.000 = -2.523. Debe ingresar -2.523 en el campo de compensación.(Las matemáticas variarán ligeramente según el control; consulte siempre su manual).

6. Repita para todas las herramientas:Vaya a un lugar seguro, cambie a la herramienta n.° 2 (por ejemplo, un taladro) y repita los pasos 2 a 5. La altura del bloque patrón (1.000") sigue siendo su referencia constante.

7. Verificar:Después de configurar todas las herramientas, es una excelente práctica verificarlas.

◇ Llame a cada herramienta en modo MDI (p. ej., T2 M6; G43 H2;).

◇Ordene que vaya a Z-cero (por ejemplo, G0 Z0;).

◇La punta de la herramienta debe detenerse exactamente en la parte superior de su pieza. Haz esto con el husillo.APAGADOy usar el volante por primera vez para estar seguro.

Al comprender estos métodos, podrá configurar con precisión y confianza cualquier trabajo de mecanizado en su fresadora CNC.