Desgaste abrasivo
Aunque la dureza de las virutas o la pieza de trabajo suele ser menor que la de la hoja, a menudo contienen pequeñas partículas duras que pueden rayar la superficie de la hoja y provocar un desgaste abrasivo.
Desgaste por difusión
El desgaste por difusión se produce a altas temperaturas. Por ejemplo, al cortar acero de aleación dura, la difusión comienza alrededor de 800 grados, lo que hace que los elementos químicos de la aleación dura se difundan rápidamente en las virutas y la pieza de trabajo. Este proceso descompone WC (carburo de tungsteno) en W (tungsteno) y C (carbono), que luego se difunden en el acero. Como resultado, se produce un fenómeno de agotamiento del carburo de tungsteno en la superficie de la hoja.
Desgaste por oxidación
El desgaste por oxidación ocurre cuando la temperatura de corte alcanza los 700 a 800 grados. A estas temperaturas, el oxígeno del aire reacciona con los elementos metálicos de la aleación dura, como el cobalto, el carburo de tungsteno y el carburo de titanio, formando óxidos más blandos (p. ej., Co₃O₄, CoO, WO₃, TiO₂). Estos óxidos luego son desgastados por las virutas o la pieza de trabajo, lo que provoca desgaste. Este proceso se conoce como desgaste por oxidación.
Desgaste termoeléctrico
Debido a los diferentes materiales de la pieza, las virutas y la herramienta de corte, durante el proceso de corte se genera un potencial termoeléctrico en la zona de contacto. Este potencial termoeléctrico favorece la difusión, acelerando el desgaste de la herramienta. Generalmente, el aire tiene dificultades para entrar en la zona de contacto entre la herramienta y las virutas, lo que hace que sea más probable que se produzca desgaste por oxidación a lo largo de los filos de corte primario y secundario.
