En escenarios como el procesamiento de herramientas y la producción de componentes para máquinas de envasado de múltiples-columnas, la precisión de la sujeción determina directamente la estabilidad del corte de la herramienta, mientras que la selección de la herramienta afecta la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto terminado. Los siguientes son puntos de conocimiento básicos adecuados para la producción industrial, que incluso los principiantes pueden dominar rápidamente.
Ⅰ.Sujeción de la pieza de trabajo: solo con un posicionamiento preciso el corte puede ser estable
La clave para la sujeción es "posicionar + sujetar". Sólo eligiendo el método correcto para diferentes piezas de trabajo las herramientas de corte podrán funcionar al máximo.
⒈.Métodos esenciales para escenarios comunes
Para piezas de trabajo de eje y disco, se prefiere el mandril autocentrante de tres-mordazas-. Las tres mordazas se mueven sincrónicamente para un centrado automático, que se puede utilizar tanto en tornos como en tornos CNC. Es extremadamente conveniente para el procesamiento por lotes y su precisión de centrado es suficiente para la producción diaria. Cuando se trata de piezas irregulares, como sustratos de herramientas cuadrados o con formas-especiales, el mandril independiente de cuatro-mordazas es más adecuado. Permite un ajuste manual preciso, con una precisión de 0,01-0,03 mm.
Para portaherramientas planos y piezas de trabajo en forma de bloque-, seleccione un tornillo de banco. Se sujeta firmemente a fresadoras y perforadoras, es fácil de operar y solo necesita verificar el paralelismo de las mordazas. Al procesar piezas delgadas, como portaherramientas largos, es fundamental apoyar los orificios centrales con centros delanteros y traseros, lo que proporciona una precisión de centrado extremadamente alta y puede evitar que la pieza de trabajo se doble y deforme. Para piezas frágiles como cuchillas ultra-delgadas, los mandriles de vacío o electromagnéticos son la primera opción, ya que no causan deformación de sujeción y garantizan un procesamiento de alta-precisión.
2.Técnicas de sujeción exclusivas para el mecanizado de herramientas.
Las herramientas de corte, como fresas y brocas, están conectadas a máquinas herramienta. Los collares de resorte y los collares hidráulicos son configuraciones estándar, especialmente para los ejes de corte de las máquinas empacadoras de varias hileras, que deben utilizar collares hidráulicos de alta-precisión para garantizar la coaxialidad durante el corte y evitar que los bordes se astillen. Cuando es necesario mecanizar múltiples bordes en el cabezal cortador, el cabezal divisor puede lograr un posicionamiento de división circunferencial igual con pequeños errores de indexación, lo que resulta en bordes mecanizados más uniformes.
Cuando se producen-hojas en masa, personalizar los accesorios de herramientas duplica la eficiencia. Al alinear los pasadores de posicionamiento de la hoja con los orificios del accesorio y sujetarlos rápidamente, la diferencia de altura de cada hoja se puede controlar dentro de 0,02 mm, lo que evita problemas como cortes fallidos y marcas de corte desiguales durante el embalaje y el corte.
II. Selección de herramientas: combinación precisa según materiales y procesos
Elegir las herramientas de corte adecuadas evita desperdicios. Los diferentes requisitos de procesamiento corresponden a herramientas de corte específicas, y las herramientas de corte especiales, como las de las máquinas de envasado de múltiples-columnas, requieren más atención a la adaptación del escenario.
1.Uso básico de herramientas de corte generales
Las herramientas de torneado son responsables de girar el círculo exterior, la cara final y las roscas de los espacios en blanco de las herramientas. Pueden procesar metales como acero, hierro fundido, cobre y aluminio, y son la fuerza principal en el mecanizado desbaste de herramientas. Las fresas son adecuadas para procesar planos y ranuras de sustratos de herramientas. Pueden cortar tanto metales como plásticos y se utilizan habitualmente en fresadoras y centros de mecanizado.
