La clave para instalar y utilizar correctamente una fresa dentada radica en garantizar la precisión de sujeción, adaptar los parámetros de corte y realizar un buen seguimiento del proceso. Esto no sólo mejora la calidad del mecanizado sino que también prolonga la vida útil de la cortadora. Los pasos operativos y precauciones específicos son los siguientes:
Ⅰ. Preparación previa-a la instalación
1. Inspección de Herramientas y Equipos de Corte
Compruebe si los bordes de los dientes de las herramientas de corte dentadas tienen daños como astillas, grietas y curvaturas, y si el tamaño de los dientes coincide con los requisitos de procesamiento;
Verifique la precisión del husillo y los accesorios del equipo (mandriles, portaherramientas, etc.) para confirmar que no haya deformación ni desgaste, y que la desviación radial del husillo debe estar dentro del rango permitido.
2. Limpieza y Desbarbado
Limpie las manchas de aceite, virutas de hierro y polvo en las superficies de posicionamiento de la herramienta y las superficies de referencia de los accesorios del equipo para evitar que las impurezas afecten la precisión de sujeción;
Elimine las rebabas de las herramientas y las superficies a procesar de las piezas de trabajo para evitar una fuerza desigual durante el corte.
3. Preparación de Herramientas Auxiliares
Prepare herramientas como llaves dinamométricas, indicadores de cuadrante y calibradores para la calibración de sujeción y la detección de precisión;
Prepare los fluidos de corte o medios lubricantes correspondientes según los materiales de procesamiento.
II. Pasos de instalación correctos
1. Sujeción y Posicionamiento
Seleccione los accesorios adecuados según el tipo de herramienta de corte con forma de diente-: por ejemplo, las herramientas con forma de diente-circular se sujetan con mandriles o portaherramientas, los moldeadores de engranajes se colocan con vástagos especiales para herramientas y las herramientas con forma de diente de corte-se fijan con manguitos;
Asegure la coaxialidad (para herramientas giratorias) o perpendicularidad (para herramientas de corte) entre la herramienta y el husillo de la máquina para evitar deformaciones.
2. Alineación y Calibración
Utilice un indicador de cuadrante para detectar la desviación radial de la herramienta, que generalmente se controla entre 0,01 y 0,03 mm (se requieren valores más bajos para mecanizado de alta-precisión). Un descentramiento excesivo provocará una fuerza desigual en el borde del diente y grandes errores en la forma del diente mecanizado;
Ajuste la posición del accesorio o el espesor de la junta hasta que el valor de desviación cumpla con los requisitos.
3. Operación de apriete
Utilice una llave dinamométrica para apretar los pernos del accesorio según el par especificado en el manual del equipo o de la herramienta. Está prohibido apretar demasiado (para evitar la deformación de la herramienta y que se rompa la rosca del accesorio), y tampoco se permite apretar demasiado (para evitar resbalones y desplazamientos durante el procesamiento);
Después de la instalación, gire manualmente el eje (con el equipo apagado) para confirmar que la herramienta no se atasque ni se balancee anormalmente.
III. Estandarizar el uso y la operación
1. Configuración de parámetros de corte
Velocidad de corte: Ajuste según el material de procesamiento. Para materiales metálicos (como acero y aluminio), se deben seleccionar velocidades medias y bajas para evitar el desgaste de los bordes de los dientes por altas-temperaturas; para materiales no-metálicos (madera, plástico, papel), la velocidad se puede aumentar adecuadamente.
Velocidad de avance: La cortadora dentada se utiliza para cortes intermitentes, por lo que la velocidad de avance debe ser moderada. Una velocidad de avance excesivamente grande puede causar melladuras en los bordes de los dientes, mientras que una velocidad excesivamente pequeña reducirá la eficiencia del procesamiento y agravará el desgaste de la herramienta.
Ejemplo de referencia: al procesar acero al carbono con una fresa dentada, la velocidad de corte recomendada es de 60 a 100 m/min y la velocidad de avance es de 0,05 a 0,1 mm por diente.
2. Enfriamiento y Lubricación
Durante el procesamiento de metales, se debe suministrar fluido de corte continuamente para reducir la temperatura de corte, eliminar las virutas y reducir el desgaste de los bordes de los dientes.
Para el procesamiento no-metálico (como papel o tela), no se necesita líquido de corte, pero se deben tomar medidas de eliminación de polvo para evitar que los residuos bloqueen los espacios entre los dientes.
Para los cuchillos dentados utilizados en la industria del envasado de alimentos, se deben utilizar medios lubricantes-de calidad alimentaria para evitar la contaminación de las piezas procesadas.
3. Corte de prueba y procesamiento por lotes
Realice cortes de prueba precisos con un pequeño margen, verifique la precisión del perfil de los dientes y la rugosidad de la superficie de las piezas procesadas y ajuste los parámetros para la producción por lotes solo después de la confirmación.
Supervise de cerca durante el procesamiento: si se produce un ruido anormal, una vibración violenta o una deformación del perfil de los dientes de las piezas procesadas, detenga la máquina inmediatamente para su inspección.
IV. Desmontaje y Mantenimiento
Parada y desmontaje: Las operaciones deben realizarse después de que el equipo esté completamente apagado. Está prohibido tocar la herramienta cuando el husillo está girando.
Limpieza y almacenamiento: Después del desmontaje, limpie las virutas y las manchas de aceite en la superficie de la herramienta. Aplique aceite antioxidante a las herramientas metálicas y colóquelas en un estante especial para herramientas para evitar que se astillen los bordes cortantes.
Detección de desgaste: compruebe periódicamente el grado de desgaste de los filos de corte. Cuando la cantidad de desgaste de la parte superior del diente supera los 0,1 mm o hay astillas en los bordes, afile o reemplace la herramienta a tiempo.
V. Precauciones de seguridad
Use equipo de protección (gafas protectoras, guantes antideslizantes) durante la operación y está prohibido que los guantes se acerquen al eje giratorio de la herramienta;
Los no-operadores tienen prohibido ingresar al área de procesamiento para evitar lesiones causadas por escombros voladores;
Está prohibido modificar el método de sujeción de la herramienta y los parámetros de corte sin autorización para evitar fallas del equipo o rotura de la herramienta.
