La selección de insertos ranuradores afecta directamente la precisión, la eficiencia y el costo del mecanizado. Al centrarse en el cribado basado en tres dimensiones-las características de la pieza de trabajo, los requisitos de procesamiento y las-condiciones del sitio-se puede lograr una coincidencia precisa.
1. Características de la pieza de trabajo de anclaje: sentando una base sólida para la selección
①. Adaptarse según el material.
★Acero de bajo-carbono/hierro fundido (baja plasticidad): sustrato de carburo cementado + revestimiento de TiCN, que evita la adhesión y reduce la fricción;
★Acero inoxidable/superaleación (alta viscosidad, propenso a acumularse-borde): cermet/carburo cementado con alto-cobalto + revestimiento de TiAlN, resistente a altas temperaturas y adhesión;
★Acero de alta-resistencia/acero templado (material duro): carburo cementado de grano ultra-fino + revestimiento de AlCrN, que evita que los bordes se astillen.
②. Adaptarse según la forma
★ Ranura del círculo exterior del eje: tipo inserto, sujeción estable, fácil extracción de virutas;
Ranura del orificio interior del manguito (especialmente orificios pequeños): diseñado con un cuerpo de corte estrecho y una ranura de eliminación de viruta grande para evitar obstrucciones;
★ Ranura en la cara del extremo de la brida: con inserto de pasador de localización, reduce el desplazamiento axial para garantizar la precisión.
II. Centrarse en los requisitos de procesamiento: bloquear los parámetros básicos
①. Requisitos de alta-precisión (tolerancia del ancho de la ranura ±0,01 mm, Ra menor o igual a 0,8 μm)
Elija una plaquita con un filo de corte secundario y un filo limpiador. El radio de la punta debe ser de 0,1 a 0,2 mm (parte inferior de la ranura plana) o de 0,3 a 0,5 mm (reducción de tensión). Se debe dar prioridad al grado ISO G o mayor precisión.
②. Requisitos de alta eficiencia (lotes grandes, alta velocidad de alimentación)
El ángulo de ataque del filo de corte principal es de 10 grados -15 grados (para reducir la resistencia y aumentar la velocidad de avance), con una ranura rompevirutas que presenta un gran espacio para contener las virutas. Cuando la máquina herramienta tiene suficiente rigidez, se debe seleccionar un cuerpo de corte de alta resistencia.
③. Requisitos de rendimiento-de alto coste (lotes pequeños y medianos, variedades múltiples)
Hojas universales (adecuadas para varios tipos de materiales de acero) + 4-diseño indexable de flauta/6 flautas, lo que reduce los costos de adquisición y procesamiento unitario.
III. Adaptarse a las condiciones-in situ: mejorar el cribado final
★Débil rigidez de las máquinas herramienta (equipos viejos/pequeños): use cuerpos de herramientas cortos, inserciones con ángulos de inclinación pequeños para evitar vibraciones y "deflexión de la herramienta"; la gran rigidez es adecuada para plaquitas con grandes parámetros de corte;
★Condiciones de enfriamiento: Utilice recubrimientos convencionales cuando el enfriamiento sea suficiente; elija recubrimientos de TiAlSiN o cuchillas con matriz lubricante cuando el corte en seco o el enfriamiento externo sean deficientes;
★ Método de sujeción: Para portaherramientas convencionales, seleccione interfaces estándar ISO; Para mandriles hidráulicos/termocontraíbles, seleccione insertos de alta-precisión con superficies inferiores y laterales para evitar que los espacios afecten la precisión.
